激光內(nèi)雕的優(yōu)點(diǎn)： 激光內(nèi)雕是用激光束在玻璃內(nèi)部雕刻，無(wú)粉塵、無(wú)揮發(fā)性物質(zhì)、無(wú)排放物、無(wú)耗材，對(duì)外部環(huán)境不產(chǎn)生任何污染，這一點(diǎn)傳統(tǒng)的雕刻根本無(wú)法相比，并且工人工作環(huán)境可得到大幅改善。另外，自動(dòng)化程度高：加工對(duì)象放到位后，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由計(jì)算機(jī)全程控制，自動(dòng)化程度高，相比傳統(tǒng)噴砂雕刻工藝，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低。也因此，激光內(nèi)雕玻璃生產(chǎn)比較容易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)，并且還可以實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作，綜合成本低。

激光內(nèi)雕玻璃的優(yōu)點(diǎn)如下： 首先，節(jié)能：所用激光器一般2瓦至5瓦，也就是激光器工作一千小時(shí)消耗2-5度電，就是加上傳動(dòng)部件一小時(shí)也僅僅用電一度而已，這與傳統(tǒng)噴砂雕刻、工藝絲網(wǎng)印刷工藝動(dòng)不動(dòng)就需要十幾或三四十千瓦的用電量，天壤之別。
現(xiàn)在激光內(nèi)雕技術(shù)已經(jīng)的應(yīng)用已經(jīng)非常的普遍了，激光內(nèi)雕也將會(huì)是玻璃深加工行業(yè)一次革命性變革，它節(jié)能、環(huán)保、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)，還可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作，將會(huì)大幅度降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和改善工作環(huán)境，并且大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品檔次，是傳統(tǒng)工藝玻璃加工工藝?yán)硐氲纳?jí)換代。今天小編就來(lái)給大家介紹一下激光內(nèi)雕有哪些優(yōu)點(diǎn)！
激光內(nèi)雕玻璃是通過(guò)光的干涉現(xiàn)象，將兩束激光從不同的角度射入透明物體（如玻璃、水晶等），準(zhǔn)確地交匯在一個(gè)點(diǎn)上。由于兩束激光在交點(diǎn)上發(fā)生干涉和抵消，其能量由光能轉(zhuǎn)換為內(nèi)能，放出大量熱量，將該點(diǎn)融化形成微小的空洞，然后這些空洞就形成了所需要的圖案。
水晶內(nèi)雕技術(shù)，又稱激光內(nèi)雕輔助成像技術(shù)，是指用激光機(jī)將一定波長(zhǎng)的激光打入水晶內(nèi)部，令水晶內(nèi)部的特定部位發(fā)生細(xì)微的爆裂從而形成氣泡，勾勒出預(yù)先設(shè)定形狀的一種水晶加工工藝。
隨著當(dāng)今社會(huì)的高速發(fā)展，玻璃的種類及用途也越來(lái)越多樣化，制造工藝也越來(lái)越多。今天小編要和大家聊聊的是工藝玻璃深加工的一次革命性變革——3D激光內(nèi)雕玻璃技術(shù)。通過(guò)3D激光內(nèi)雕玻璃技術(shù)制造的玻璃又稱激光內(nèi)雕玻璃或內(nèi)雕玻璃